精沖4.0厚A3鐵料，DC53沖一兩千次就沒有光亮帶了，但PM23沖4.0厚30CrMo，沖4萬次都是光亮的。隨手記040
- 更新時間： 2025-10-21 23:12:54
毛先生咨詢，4.0厚A3鐵料，兩步精沖的，先粗沖落料，后精沖光亮帶，但現(xiàn)在精沖的用DC53，沖一兩千次，產(chǎn)品光亮帶就無法保證了，拿去拋光的成本太高，想一款精沖效果好，沖得久，不用二次拋光的模具鋼，你推薦一下。
這種精切光亮帶的，沖切余量都很少，但因為要求全光亮帶，沖壓間隙小，對模具鋼的不粘料性能，耐磨性要求非常高，為了模具耐用，少修模具，沖出來的產(chǎn)品漂亮，光亮帶有保障，我推薦PM23粉末高速鋼。
因為PM23是粉末冶煉的先進工藝，材料沒有偏析和細(xì)微裂紋，也就從根源上規(guī)避了粘料的黏著磨損，精沖光亮帶有保證，PM23也是高碳高合金的高速鋼，硬度HRC64-66，耐磨性非常好，PM23用于精沖模具，既不粘料，有很耐磨，是非常耐用的。
這也讓我想起類似工況的蘇先生，他的模具也是分幾步精沖的，材質(zhì)是30CrMo，材料厚4.0，先毛坯留了0.5的單邊余量，然后精沖，現(xiàn)在的精沖凹模，用DC53淬火后鍍PVD，壽命不長，做5000左右就不行了，光亮帶就變粗糙了。
30CrMo的材料是合金鋼，強度比A3鐵料好，更加難沖壓，但蘇先生的精沖模具用上譽輝PM23后，一次可以沖4萬產(chǎn)品，模具壽命從5000提高到4萬，相當(dāng)于壽命提高了8倍。
這壽命提高8倍，相當(dāng)于少修了8次模具，拆裝一次模具一般要2小時，少拆裝8次，相當(dāng)于節(jié)省了16小時的修模時間，多了16小時的沖壓時間，相當(dāng)于是2天的上班時間，這兩天沖壓產(chǎn)值，值回多少錢了，也已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于模具鋼材的價格了。
兩天的修模時間，按保守的估算，一天500元，相當(dāng)于省了1000塊錢。
沖壓材料厚度4mm，少磨8次刀口，相當(dāng)于省下32mm的刀口使用，一般的沖頭，修復(fù)不可能差過4次，這少修8次，相當(dāng)于是2個沖頭的壽命了。PM23一個沖頭抵4-5個DC53+PVD涂層沖頭，這4-5次的涂層費和沖頭線割加工費，已經(jīng)足夠買這一個PM23的沖頭費用了。
再說那，拆裝8次精沖模，還要磨沖頭，還要調(diào)試模具，師傅不得累死。
對于產(chǎn)品要求高的沖壓廠，用性能好的模具鋼，是劃算的，也是省錢省時的，你還多了效率高的好處。
毛先生精沖4.0厚A3鐵料，DC53沖一兩千次就沒有光亮帶了，還要增加外發(fā)拋光的費用，這是很不劃算的，你的模具，更應(yīng)該用PM23粉末高速鋼，來提高壽命，提高效率，減少費用。
#模具鋼大王吳德劍#
