二次精沖，模具遇到問題的人，還挺多。
前兩天毛先生，二次精沖4mm厚A3鐵料，DC53做的精沖模具，沖不了多少產(chǎn)品就粘料了，要把產(chǎn)品拿去拋光，增加了成本，產(chǎn)品還做不好。
今早劉先生來咨詢，看過我的精沖模具用料視頻后，感覺自己也用錯材料了。
他也是二次精沖6mm厚的304不銹鋼，粗沖留單邊余量50絲，現(xiàn)在用DC53，不耐磨，凹模刀口打不了多少產(chǎn)品就拉傷了，沖頭也粘料了，產(chǎn)品就起拉絲了，達不到精沖的效果。
改用四抄8566，也是沖不了多少產(chǎn)品就拉傷，模具是慢走絲線割的，也打光了的，加工成本很高，今天看到我的視頻說推薦PM23，對嗎？
是的，二次精沖光亮帶，沖壓余量不大，但對光亮帶要求卻非常高，沖壓間隙小，對模具鋼的不粘料性能，耐磨性要求非常高，這種工況，我是推PM23粉末高速鋼的。
PM23經(jīng)過粉末冶煉之后，消除了偏析，沒有細微裂紋，因此，精沖時不會粘料，沖切的光亮帶有保障，加上PM23的合金總量高，熱處理硬度高達64-66HRC，耐磨性非常好，PM23不粘料，又耐磨的特性，用于二次精沖光亮帶，效果是非常好的。
蘇先生的模具是分幾步精沖30CrMo，材料厚4.0，先毛坯留了0.5的單邊余量，然后精沖，現(xiàn)在的精沖凹模，用DC53淬火后鍍PVD，壽命不長，做5000左右就不行了，光亮帶就變粗糙了。
但用PM23粉末高速鋼，一次可以沖4萬產(chǎn)品，模具壽命提高了8倍，這8倍的壽命增加，怎么算你都劃算。
#模具鋼大王吳德劍
